ボビンスレッドが混同される理由：理由

ミシンの下糸の混同は、刺しゅう者にとって最も一般的な問題です。それはさまざまな理由で起こりますが、常に不便を引き起こします-たくさんの糸を縫うと、針が刺さります。なぜこれが起こっているのか、状況を修正する方法は？

ボビンスレッドが混同される理由：理由

ミシンの下糸は、次の理由で混乱しています。

糸と素材を引っ張る機械の不適切な針（鈍いまたは太すぎてはいけません）;
歯またはジャンパーの領域でキャリブレーションされていない貧しいスタッフ;
レール上の鈍い歯;
針がすでに布に穴を開けて機能し始めたときのラックの不適切な操作、その突然の動き;
損傷または老齢の結果としての圧力ばねの不適切な操作;
足の底の骨折;
足の下部の欠陥;
構造に対するゆるいボビン。
フライホイールに不適切に取り付けられた摩擦ワッシャー。
小さいまたは過度に強い糸張力。各ファブリックには独自のテンションが必要です。
ボビンの糸の破損。ボビンの全体に絶えず巻き付いて、布のループを止めます。
針板の不適切な穴。布地での針の作業を妨げます。
誤ってスレッド化されたスレッド。
異常なスレッド。通常、ミシン糸の右ねじれの外観は混乱を招きます。
非標準のスプール、スレッド、またはボビン。

ボビンはクリールから糸を送り、引き上げる必要があります。それらはそれぞれ円錐形であり、そのような作業に最適です。糸が左右に送られる従来の機械を操作する場合、ボビンは重く、直径が広すぎるため、不快になります。

また、混乱の原因は、手で生地をすりつぶしたり押し込んだりすることにあります。このアクティビティは、糸を破るだけでなく、加工された生地に損傷を与えます。この場合、生地をすすいで希望のペースを選択するために、各縫製セッションの前に素材にテストステッチを作成することをお勧めします。

助けて！当然、ミシンの糸の混乱には他の理由があり、ミシンで作業しているときに時々起こります。基本的に、これは部品の摩耗と、たとえばシャトル、針棒、または制御ユニットなどの機械の内部コンポーネントの故障に関係します。

下糸を自分で調整する方法

ミシンで作業しているとき、糸の塊の最も一般的な原因は、誤って糸を切った糸です。最初に行うこと：給油が正しいことを確認します。これは、上部のスレッドだけでなく、下部のスレッドにも適用されます。タイプライターの指示に従って両方を補充し、デバイスでの作業を再試行します。

また、糸が不均等に引き伸ばされているという事実のために混乱が生じます。上部の糸はプレートを修正することで調整され、それらの間の距離はデバイスのケースに取り付けられたスイッチを使用して決定されます。底部については、ボビンケースプレートによって規制されています。張力を調整するには、ドライバーを使用して、足と針板を取り外し、ツールを使用してボビンケースのネジを回して、糸の張力を増減します。

下糸が上糸を保持しておらず、機械の動作中に上糸が上昇すると、ステッチが乱雑に見えるか、完全に混乱する可能性があります。この場合、プレートをシフトすることにより、より低い張力の増加が必要です。これは、ボビンケースのネジを締めることによって行われます。ネジを締めたら、機械の動作を確認する必要があります。すべてがうまくいけば、さらに縫い続けることができます。

ボビンの位置が不適切なため、スレッドが混乱する可能性があります。すべてを調整するには、デバイスの指示を使用する必要があります。修復中、タイプライターのシャトルクリック特性が聞こえます。

張力が正常であるが、ミシンが適切に機能していない場合は、デバイス自体に張力がかかっている可能性があります。誤動作している可能性があります。次に、作業を調整するには、ミシンの修理方法を知っているマスターに連絡する必要があります。または、デバイスを新しいものと交換します。フックの小さな欠陥について話している場合は、針板を取り外して、糸が何に遭遇したかを視覚的に評価する必要があります。これを行うには、リフトレバーのホイールを回し、シャトルを静かに引き出して見ます。バリがある場合は、メスまたはその他の鋭利なもので取り除く必要があります。欠陥を取り除いた後、すべてを返品し、デバイスの動作を確認します。

もつれを避けるために糸を正しく通す方法

製造されたミシンには、スレッドを正しくスレッド化できる段階的なスキームと、誰もが理解できる論理設計が装備されています。回転式装置はもう少し複雑です。次に、スレッドをさらに絡めることなく迅速かつ正確にスレッド化する方法を学習するのに役立ついくつかの簡単な手順を検討します。

低いスレッドの手順：

ボビンをボビンケースに挿入します。
板バネの下のボビンケースのスロットに糸を入れます。
ボビンケースをシャトルに挿入します。
糸の上部にある針穴を使用して下部を引き出します。
足の下に通して、デバイスを使用します。

上糸通し命令：

デバイスにスレッドを挿入します。
それを介して、電圧レギュレータの設計と、フックに似た補償スプリングの右側に移動します。
次に、糸を糸ガイドまで下げ、マウントと針の目まで下げます。

注意！手動のマシンを構成する必要がある場合は、特定のファブリックの糸番号の針を適切に選択してから、糸張力を調整する必要があります。別の場合、ステッチの品質を損なうことなくミシンを補充することはできません。

燃料を正しく補給するには、カモメの製造業者が提供する次の簡単な指示に従ってください。

ノブを回して、スレッドを引き付けるデバイスが立ち上がるようにします。
ホルダーの穴に針を完全に挿入します。
足の一部があるロッドに回します。
ネジで針を締めます。
ロッドの構造にスプールとスレッドを取り付けます。
糸ガイドを使用して、糸の一部を摩擦ワッシャーに挿入します。
糸を特別なガイドに挿入して針ホルダーを固定します。
糸の一部を針の目の部分に挿入します。
下糸をボビンデザインに巻き付け、キャップにねじ込むことで、下糸を挿入します。
所定の位置にカチッと収まるまで、ボビンのキャップを固定します。
糸を引くには、機械のハンドルを回す必要があります。
足の底の下に糸を置きます。

糸調子を調整するには：

ボビンケースのネジを使用して締めます。
押え金を上げるレバーアジャスターで張力を修復します。

手動ミシンを使用するためのヒント：

事前に足の下に針を下げることはできません。
回転方向を変更して、デバイスのハンドルを回します。
手動機械に適した布のみを走り書きしてください。そうしないと、ファブリックとマシンが損傷する可能性があります。多くのインターネット記事から、ミシンでの手縫いに適した生地を見つけることができます。基本的に、これらはシルクやサテンではなく、高密度の生地です。

一般に、ミシンの下糸と上糸は混乱を形成し、糸の不適切な締め付け、いくつかの内部装置の動作のために正常に機能することはできません。ミシンの故障はほぼすべて、独立して、経験豊富な職人の助けを借りて修正できます。高品質の縫製部品を使用するだけでなく、シンプルで明確な指示に従うことで、糸の混乱を個別に解消できます。