DIYの長時間燃焼ボイラー：ステップバイステップの手順

長期燃焼ボイラーは、民間住宅建設の成長に伴い需要になりました。工業用加熱装置の購入にはかなりの費用がかかります。日曜大工ボイラーを使用すると、コストを削減できます。有能な描画、それを正しく理解する能力、指示に注意深く従うことは、潜在的なユーザーがこのタスクを実行するのに役立ちます。

このグループには、通常のモデルと比較して寸法が大きくなった炉付きの熱発生器が含まれます。固体燃料の量が多いほど、燃焼時間が長くなり、発生する熱量が大きくなります。製造業者は、次のタブまでの燃料の燃焼期間について、次のインジケータを備えた既製のボイラーを提供しています。

fireおよび木材産業廃棄物-最大12時間。
石炭-最大24時間。

加熱には、他の代替燃料が使用されます：

練炭泥炭;
梱包された圧縮木工廃棄物-おがくず、削りくず、樹皮;
バーチ炭;
パッケージされた廃棄物埋立製品。

助けて！通常のおがくずは、その含水率が20％を超えない限り、最も安価な燃料と見なされます。

同じ動作パラメータを持つボイラーを個別に作成できます。はじめに、将来のユニットの特性を決定する必要があります。ボイラーの重要なパラメーターは次のとおりです。

力
燃焼時間;
パフォーマンス係数（COP）;
最大許容作動圧力;
システム内の公称圧力;
炉の総有効容積
火室の深さ;
最大ログ長。
タンク容量
ボイラー重量。

これらのパラメーターは、ボイラーのタイプごとに個別になります。

助けて！加熱領域はボイラーの出力に依存します。電力が不十分なボイラーでは、構造全体を完全に加熱することはできません。

このタイプの熱発生器の動作は、熱交換器に伝達される燃料燃焼中に発生する熱の物理的特性に基づいています。熱伝達の方法は、熱交換器の設計に依存します。

書き込み時間は次の影響を受けます。

燃料タンク容量;
煙突ドラフトが空気の侵入から隔離されている程度（炉内の固体燃料はゆっくりくすぶっていて、燃え上がっていないはずです）。

ボイラーの製造は、その設計と解決しなければならないタスクの選択から始まります。

小さなエリアの部屋（ガレージ、田舎の家、別棟）には、熱風の対流によって熱が構造の壁を通って伝達されるとき、通常のストーブの原理に従って動作するウォータージャケットのない単純なボイラーが適しています。
家を暖房するには、より複雑で信頼性の高い設計が必要です。この場合、熱発生器は長期間連続して作動することに注意してください。

炉の場所でのボイラーは次のとおりです。

トップ燃焼で;
燃焼が少ない（積載量と次のブックマークまでの燃焼時間の面で生産性が低い）。

ケースの形状に応じて：

シリンダー;
長方形。

必要な材料とツール

作業の最初の段階は収穫です 材料とコンポーネント。動作するには、次のものが必要です。

厚さ3〜4 mmの低炭素鋼。

重要！鋼種St 35以上は、炭素含有量が高いため、従来の溶接には適していません。

パイプDN50、150-管状熱交換器を備えたモデル用。
60x40 mmの長方形セクションのパイプ-エアチャネルの製造用。
等角コーナー-格子用。
スチールストリップ20x3 mm;
厚さ2 cmの玄武岩の断熱材（密度100 kg /m³以上）;
金属シート（ポリマーでコーティング可能）厚さ4〜5 mm-ドアの製造用。

注意！炉のサイズによって選択された既製の鋳鉄製のドアを購入できます。

アスベスト段ボール-ドアの断熱用;
アスベストコード;
電極
コントロールパネル;
ファン
温度センサー;
ドアのハンドル。

助けて！コントロールパネル、センサー、ファンを使用して、ボイラーの動作を自動的に制御します。

作業に必要な主なツール：

グラインダー;
砥石;
溶接機;

注意！生産工場でギロチン切断を使用して、金属シートをワークピースに切断することをお勧めします。手動切断には時間がかかり、トリミングされたエッジの追加の研削が必要です。

ドリル;
ルーレット盤;
マーカー
キャリパー;
コンプレッサー（ボイラーテスト用）。

図図１は、下部燃焼室配置を備えた単純なボイラーの図である。長方形のケーシングと熱交換器の製造には、低炭素鋼板が使用されます。熱交換器は「ウォータージャケット」として設計されています。熱伝達係数（COP）は、火炎と加熱ガスを反映するボイラー内部の突起の設計により増加します。

図1ウォータージャケットボイラー

図図２は、燃焼室の周囲に形成された複合ウォータージャケット型熱交換器（２）に加えて、鋼板からのスロットレジスタ（３）を示している。燃焼生成物は煙突から排出されます（1）。チャンバーの底で固体燃料（5）が燃え尽きます。その下には空気供給レギュレーター（8）があります。

図2スロットレジスタボイラー

トップ燃焼ボイラー

カメラの図を図3に示します。円筒形のボイラーは、直径の異なるパイプでできています。燃料を入れる必要がある場合、上向きに伸びる可動パイプを介して空気が供給され、火室が解放されます。燃焼すると、体積が減少し始め、それによりパイプもその重量の重みでスムーズに落ちます。均一な燃料供給は、パイプのベースに溶接されたディスクを使用して実現されます。

熱交換器は、燃焼室を覆う「ウォータージャケット」として設計されています。空気加熱は、ボイラーの上部で発生します。

図3.上部燃焼ボイラー

上部燃焼を備えた最も一般的なボイラーの例を考えてみましょう（図3）。必要に応じて、図面に示されている寸法に比例して寸法を変更できます。特徴的な設計上の特徴は、空気供給レギュレーターと熱交換器として同時に機能するパイプです。燃料の腐敗中に放出されるガスは上昇し、上部の火室で発火します。

製造には、セクション2に記載されている材料が必要です：パイプ、鋼板、コーナー、断熱材、アスファルト板、電極。

自家製ボイラーの最初の段階には、次の手順が含まれます。

円筒体は、直径45 cm、長さ150 cmのパイプから溶接されています。
底は、溶接によって鋼板から切り取られた円で閉じられています。
より小さな直径のパイプ（下部）では、長方形の穴が灰皿のドアの下に切り取られています。また、鋼板で作成することも、サイズに合わせて既製で購入することもできます。
ファイアボックスは上部にあり、長方形もドアの下に切り取られています。ドアは、周囲がアスベスト板とアスボシュヌロムで断熱されている必要があります。すべてのドアはラッチで閉じる必要があります。
プロファイルパイプからパイプが溶接され、煙が出て煙突に挿入されます。

重要！温度差により、配管の表面に水分（凝縮液）が形成され、腐食につながるため、溶接部は高品質でなければなりません。

等角コーナーの脚はボイラー本体に溶接されています。
直径46 cmの上部カバーを切り取ります。これは、円筒状の本体の上部に装着されます。

固体燃料ボイラー用DIY熱交換器

2番目の段階は、熱交換器の生産です。

直径40 cm、長さ130 cmの熱交換器チューブが金属シートから溶接されています。
それを円筒形の本体に挿入し、パイプの間に5 cmの隙間を固定して、「ウォーターシャツ」を形成します。
熱交換器のパイプと外側のパイプの長さの差は、少なくとも20cmでなければなりません。パイプ内のパイプは、準備された金属リングを使用して溶接で固定されます。
ウォータージャケットの上下のゾーンには、ノズルが取り付けられています。1つは供給用、もう1つは冷却剤出口用です。それらの製造には、直径5 cmのパイプが使用され、外側にネジがねじ込まれ、それを通して加熱システムのパイプに接続されます。
空気が供給される分配パイプは、ボディおよび熱交換器よりも厚い金属から溶接されています（直径が少なくとも5 mm、6 cm）。パイプの長さは、熱交換器のパイプの長さ（120 cm）よりも10 cm短くなっています。

重要！配水管は高温ゾーンにあり、時間の経過とともに変形して燃え尽きるので、5 mm以上の厚さの金属が製造に使用されます。