ミラーの構成：ミラー生産技術。

人は常に自分の反射に興味を持っていました。古代においてさえ、人々は、水の反射を考慮して、興味を持って外見を研究しました。時間が経つにつれて、そのようなかけがえのないオブジェクトがミラーとして発明されました。これらの製品は、青銅、銀、または銅で作られた磨かれたプレートであったため、最初の製品の反射はあまり明確ではありませんでした。古代都市の遺跡では、これらのアイテムはプラチナまたはスズで見つかり、宝石で豊かに装飾されています。

ミラー生産技術

ガラスの作り方を学ぶと、鏡を作る技術も変わりました。たとえばローマでは、金属板が色付きガラスの下に置かれました。 13世紀から、彼らはガラス板を溶融スズで満たすことを学びました。この方法では、画像は大きく歪んでいましたが、まだ16世紀まで存在していました。

助けて！ 中世の最初の鏡メーカーはガラス吹き職人でした。現代の技術に似た技術を発明したのは彼らでした。

16世紀には、アマルガムという合金が発明されました。彼女はガラス板の下側で覆われていたため、表面が暗くなり、暗い反射を見ることができました。この物質は非常に有毒であったため、ミラーの製造作業は危険でした。生産に従事していた労働者はしばしば死亡し、オブジェクト自体は長く役に立たなかった。しばらくして、この技術は放棄されなければなりませんでした。

助けて！ アマルガムは、スズと水銀の有毒な合金です。彼らが放つペアでさえ、人間にとって致命的です。

安全なカバーが発明されたのは19世紀のみです。それは何で構成されていましたか？銀層をガラス板に塗布し、塗料で固定しました。この方法により、明るく鮮明な反射を得ることができました。

時代遅れの技術

ミラー生産にはいくつかのタイプがあります。古い技術によると、ミラーは次のように作成されました。

ガラスは適切なサイズの断片にカットされました。
結果として得られたワークピースは研磨され、研削され、絶対的な滑らかさが得られました。
ハンドルとフレームを取り付けるための技術的な穴を適用しました。
ブランクは特別なツールで洗浄して、しつこい汚れさえ除去しました。
アルミニウムまたはチタンの層をスプレーしました-時には他の金属も使用されました;
ワニス塗料の層が上に適用されました。

この方法は、19世紀に発明された方法と大差ありません。生産は低コストですが、小さなサイズの製品のみを生産できます。

ミラーの現代生産

古代のものと同様に、現代の鏡は下から反射層で覆われたガラスで構成されています。ガラス用の生産の場合：

ソーダ;
ドロマイト;
ケイ砂;
石炭
長石;
リサイクル可能な材料から割れたガラス。

すべてのコンポーネントは、適切な割合で洗浄、溶解、混合されます。完成したガラス板は、歪みを除去するために慎重に研磨されます。ガラスプレートの準備ができたら、ミラーの製造に進みます。

カットされていないダイヤモンドは機械でカットされます。
その後、面取り、つまりガラスのエッジの正しい処理が行われます-鏡の種類に応じて、斜面は急で幅広です;
ガラスはよく洗浄され、脱脂されます-このため、蒸し、チョークパウダーでブラシをかけ、乾燥させ、アルコールまたはガソリンで拭きます。
反射層を得るために、銀コーティングが適用されます。
最新の方法は、アルミニウムを圧力下の真空で適用することです-ガラスが置かれ、アルミニウムが蒸発して均一な層に落ち着く真空で、コーティングはより安定して高品質です;
次に、それを保護する金属層にコーティングが適用されます-通常は銅のフィルム。
銅の層は、ワニス塗料の不透明な層で覆われています。
最終製品はフレームまたはフレームに囲まれています。