DIY溶接テーブル

技術の進歩に伴い、資格市場は毎年拡大しています。しかし、以前と同様に働く職業が求められます。彼の分野の専門家が彼の仕事のために適当な給料を受け取るために、彼は彼の資格を改善する必要があるでしょう。ワークショップを除いて、これを行うために他にどこにありますか？すべての専門家は、適切な場所から手が伸びるが資金が不足している人がやらなければならない、機能する設備の整った場所を必要としています。適切な決定は、作業を自分で表面化することです。ターナーとカーペンターですべてが明確な場合、それぞれがデスクトップがどのように見えるかを大まかに想像します。

溶接台

溶接機は、特定の労働条件を必要とする非常に専門的な職業です。もちろん、ギアと機器はすべての安全規制に準拠する必要があります。ヘルメットまたはメガネ-火花から目を保護します。火傷用手袋。フォームの要素と同様に、溶接台はできる限り事故から保護する必要があります。

これを行うには、溶接テーブルを貫通させる必要があります（鉄板の穴またはパイプを溶接します）。これは、溶接ユニットからの燃焼要素が表面に落ちず、何かに点火できないようにするために必要です。専門の溶接工が扱う主なオブジェクトはかなりまともなので、設計は重い負荷に耐える必要があります。作業中は、テーブルが座屈して動作中に損傷を与えないように、測定基準を厳密に試してみる必要があります。

この設計の主な利点のうち、次の点を強調する必要があります。

1. 収益性と収益性-スキルがあれば、大きな生産コストをかけずに安全に溶接テーブルを構築できます。
2. 個性-テーブルは、作業する人のためだけに作られます。パラメーターは、作業の成長と量から考慮する必要があります。

ガスと有害金属を含む空気の一部を吸収するフードを忘れないでください。ワークショップが新鮮な空気から離れている場合、このようなことは非常に便利です。

バックライトとして、任意のランプまたはLEDランプを使用できます。ここでの問題は、作業室の自然光にあります。

テーブルの製造に取り組むとき、金属は非毒性であることを忘れないでください。同様の有害な毒は、銅と亜鉛を含む鉄を放出します。すべての表面材料が不燃性材料でできていると、はるかに優れています。

1メートル未満の構造は非常に実用的ではないことに注意してください。立った状態で作業を行うため、デバイスを手に持って腰を曲げるのは不便であり、脊椎の健康に影響を与える可能性があります。

注意！設計は、成形パイプと4本の脚のフレームです。カウンタートップとして、金属板とプロファイルパイプが機能します。

必要なツール

必要なツールと材料が必要になるため：

1. 仕事用の溶接機。
2. マーカー、巻尺、正方形は、作業のマーキングと測定に役立ちます。
3. クランプとバイスは、溶接作業中のクランプになります。
4. ケルナー。
5. パイプの表面をきれいにするためのグラインダーまたは大量のサンドペーパーとやすり。
6. ドリルは、溶接機に必要な場合、脚のノズルを取り付けるのに役立ちます。ボルトの厚さの直径にドリルを選択する必要があります。
7. 調理材料：直径60x60のプロファイルパイプ。
8. ナットとボルト。長さが8 cmの丸頭ネジが最適です。
9. ジグソーとグラインダー。
10. ニッパー。

測定と図面

溶接機のすべての要件を満たす適切な作業を実行するには、寸法を操作し、すべてのパイプ測定を定性的に実行する必要があります。

接続パイプの厚さは2ミリメートル以上でなければなりません。燃焼溶接の影響から、作業面への損傷のプロセスが発生しないように。パイプの断面は60x60x2-4でなければなりません。

将来のテーブルの脚は約1メートルの高さにする必要があります。これが不可能な場合は、800 mmの長さを使用できます。

順を追った説明

1. パイプは、金属用の切断ディスクを備えたグラインダーを使用して分割されます。バリとチップが提出されます。メインフレーム1000x800 mmは、主に脚を溶接できるように作られています。脚は、溶接中に反らないように角度を使用して設定されます。動作中に金属が「歩行」しないように、クランプで固定します。
2. フレーム内には、長さ800 mmのプロファイルパイプのセクションが配置され、それらの間の距離は約50〜70 mmです。構造のこれらの部分を溶接した後、すべての縫い目をグラインダーできれいにします。下部フレームも同様の方法で作成され、1つのセグメントの長さのみが992 mmおよび792 mmです。
3. テーブルをワークショップの周りに移動する場合は、まず脚に車輪を取り付ける必要があります。それらの形状とタイプに応じて、ボルトまたは溶接でそれらをどのように固定するのが最善かがわかります。最良の場合、動作中にテーブルが勝手に移動できないようにするブレーキクランプを取り付けます。
4. 材料と溶接機を保管するために、フレームと同じサイズの板金を下部フレームに溶接することをお勧めします。角をマークし、グラインダー、ジグソーで切り取ります。カウンタートップの下のレベルが押されないように、キャンバスの厚さは4 mm以上でなければなりません。両側に少なくとも2〜3個の溶接を行います。
5. さらに、フックと格納式パイプが取り付けられているため、テーブルを自由かつ便利に運搬できます。これは、直径3センチの丸いパイプでできており、両側が曲がっているので、元のバージョンでは「P」という平らな文字のように見えました。
6. 主な種類の作業の後、テーブルの将来の表面を処理する必要があります-砂またはグラインダーで処理します。肺への鉄粉の不快な侵入を避けるために、人工呼吸器のマスクを着用し、目にメガネをかけることをお勧めします。加工が終了すると、多くの職人は、製品の寿命を延ばして美しい外観を作るために製品をペイントすることを好みます。しかし、この場合、ガス溶接装置で作業する場合、カウンタートップ上のすべてのコーティングが空気中に蒸発するため、それを行う意味はありません。

助けて！すべての作業が完了し、ワークショップが削除されたら、すべての機器をその場所に配置する必要があります。

溶接機の位置は、カウンターの下にあります。別の木製の箱には、すべての電極とノズルを入れることができます。配線を混同しないように、事前に準備したハンガーに包んでください。