まず、マイターが見たものと、それが必要な理由を理解しましょう。まず第一に、それは木材を扱うために設計された電動工具であることに注意する価値があります。第二に、このツールの主な特徴は、木製パーツの端を正確に直角にトリミングできることです。
もちろん、そのようなツールは、大工仕事のある大工仕事場になければなりません。この記事では、このようなツールを自分で作成する方法について説明します。
マイターソー用のテーブルを作成するための材料とツールの準備
適切なツールを作成することを決定した後、短時間でこの作業を完了するために必要なすべてのものを準備し、材料やツールでワークショップを煩雑にしないでください。
で覚えておくことが重要です！材料が優れているほど、工具の信頼性は高くなり、木製のワークピースの切削は良好になります。
チャート作成
マイターソー用のテーブルの構築を自分の手で準備する前に、このツールが実行する機能と便利な追加機能を決定する必要があります。したがって、デバイスの図、その図面、および詳細がコンパイルされます。そして、各詳細の図面が作成されます。
さらに重要です各ノードの画像だけでなく、デバイス全体の全体像を確認してください。
製品の組み立て
製品全体の組み立ては、図面と組み立てに必要なすべての部品の検討から始めることをお勧めします。また、ベンチツールの存在を確認する必要があります。これがないと、テーブルを組み立てることができません。 重要な各ノードの組み立て順序を考慮してください。これらのノードの説明を以下に示します。
マイターソー用のテーブルの製造は、ツール自体がインストールされるベースまたはプラットフォームのアセンブリから開始します。このプレートの寸法は、マイターソー自体のサイズに大きく依存します。また、ユニバーサルテーブルを作成して、他の互換性のあるツール（ほぞ穴機など）をインストールできるようにする場合は、ツールの最大サイズに応じてサイズが取得されます。
素材として19 mmの合板を使用することをお勧めします。これがない場合は、適切なサイズのチップボードまたはMDFボードを使用できますが、合板の方が信頼性が高くなります。
- サイドエクステンションのインストール。多くの場合、ソースタンドよりもはるかに長い部品が使用され、そのような部品を処理するために取り外し可能なサイドエクステンションが取り付けられます。さらに、右と左の両方のベッドにそれらを適用できます。エクステンションは通常、ベッド自体と同じ素材で作られています。つまり、19 mmの合板で十分です。
- トップシェルフ：テーブルの重要な詳細。部品を延長部に自由に取り付けるため、およびベッドへの延長部のより快適な取り付けのために、上部棚を作成する必要があります。ベッドとエクステンションの両方にネジで固定されています。棚も通常、19 mmの合板でできています。棚の重要な特徴は、幅19 mm、深さ3 mmの部品の全長に渡る舌の存在です。その目的は後で説明します。
- クランププレートの使用。クランププレートにより、ベッドの正確で信頼性の高いアライメントと幅の拡大が可能になります。これを行うには、エクステンションとテーブルのベースを一緒に引っ張るクランプを使用するのが最善です。この固定後、エクステンションをテーブルベースに固定できます。
- 機械の共同作業。前述のように、複数のマシンが連携して動作する場合、それらのプレーンを揃える必要があります。たとえば、マイターソーでほぞ穴加工機を使用したい場合は、両方の機械の作業面が一致するように設置する必要があります。そのため、両方の機械の高さを水平にする必要があります。それらは、エクステンションに取り付けられた棚に作られたダボに挿入されます。
- モバイルストップも重要です。可動ストッパーは、硬材ブロックで作られたガイドレールを使用して部品を固定するように設計されています。トリミング部品の品質も、製造の品質に大きく依存します。
- 拡張機能は他にどのように使用できますか？拡張機能により、十分な長さの部品を取り付けることができます。それらを正しく使用するには、そのような詳細のためにテーブルを再構成する必要があります。もちろん、これには多少時間がかかりますが、その後、多数の長い部品の製造で成果が得られます。
要約すると、自宅のワークショップでマイタープレート用のテーブルを作成することもできます。この場合、このテーブルで部品を製造した結果は、通常のワークベンチでの結果よりもはるかに優れています。
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