固体燃料ボイラー用の日曜大工のバッファタンク

固体燃料ボイラーは、ガスまたは電気に代わる優れた手段です。すべての利点がありますが、依然としていくつかの欠点があります。その中でも、不均一な熱の発生とボイラーの電力を根本的に減らすことができないため、燃料の非効率的な使用につながります。また、特に寒い季節には、所有者は真夜中にfireや石炭を炉に投入する必要があります。そうしないと、暖房が停止し、室温が著しく低下します。これらのすべての不便に対処するには、システムにバッファタンクを設置すると役立ちます。

バッファ容量は何ですか？

バッファタンクを使用すると、加熱システムがより自律的になり、その中に温水が蓄積するため、固体燃料の合理的な消費に貢献します。 インストールの主な利点は次のとおりです。

1. 過熱による損傷からシステムを保護します。過剰な熱は将来保存され、使用されます。
2. リソースの経済的かつ合理的な使用。部屋は均等に暖かくなり、部屋の温度が快適な温度を超えても窓を開ける必要はありません。
3. 電気ボイラーやガスボイラーなどの他の熱源を簡単に1つのシステムに接続する機能。
4. 真夜中に起きて燃料を報告する必要がなくなります。蓄積された熱は部屋をもう少し加熱します。

重要！ 暖房システムのバッファ容量に接続すると、エネルギー消費と全体的な効率の節約が大幅に向上します。これは、居住者に不便や不快感を引き起こすことなく起こります。

このデバイスの操作には欠点もあります。 それらの中で最も重要なのは、かなり高いコスト、大きな重量と寸法です。 これは設置を複雑にし、ボイラーの近くに大きなスペースを必要とします。

バッファ容量の計算

最大の効率を得るには、適切な量のバッファー容量を選択することが重要です。この場合、まず最初に、ボイラーの出力を考慮する必要があります。もう1つの重要な要素は、この地域の気候です。バッテリーの将来の熱量の計算は、このようなニュアンスに基づいて行う必要があります。

1. 1つのしおりを完全に燃焼させたタンク内の冷却液の温度は、40度を超えてはなりません。このため、容量はボイラー1 kWあたり約20〜55リットルである必要があります。
2. タンクがボイラーの隣の部屋に収まるかどうかを考慮する必要があります。そうでない場合は、それよりも少なくする必要がありますが、電力のキロワットあたり25リットルを超えることが望ましいです。
3. 熱源のないシステムのダウンタイムに注意することが重要です。この時間で十分になるように、タンクに蓄積された温水の必要な供給量を決定します。

特別なプログラムがなければ、容量を正確に計算することは不可能です。 理想的には、専門家が関与するのが良いでしょう。しかし、これが不可能な場合は、水の熱容量-4.187 kJ / kg * C、システムのダウンタイム-ほとんどの場合最大8時間、ボイラー容量-ほとんどの場合1時間あたり25キロワットであるため、おおよそ計算できます。で この場合、計算は次のようになります。タンクとシステムの温度差は25度（25 * 3600）/（4.187 * 25）≈0.86m³（860リットル）です。円筒形の場合、タンクは高さ約100 cm、直径104 cmでなければなりません。

固体燃料ボイラー用の日曜大工のバッファタンク

工場出荷時のアナログは高価であるため、多くの人が独自に作成するオプションを検討しています。 このタスクは非常に簡単ではなく、熱および油圧工学の十分な知識と、高度な溶接技術が必要です。 ツールから、あなたは溶接機器、グラインダー、測定器、ドリルなしで行うことはできません。大量の資料も必要になります。

素材

このプロジェクトは複雑で、将来のバッテリータンクの寸法はかなり大きいため、かなり高価になります。以下なしではできません。

1. シリンダーの形にする場合は、金属製の樽（2個）が必要になります。長方形の場合、シート、できればステンレス鋼が必要になります。この材料の厚さは、1.5（ステンレス鋼の場合）または2ミリメートル（通常の場合）以上でなければなりません。
2. コーナー、プロファイルパイプ（5 x 5センチ）。それらは、脚と補強リブに使用されます。
3. 直径12 mmの銅管またはステンレス鋼。少なくとも10メートルかかります。
4. 袖と金具。
5. 耐熱断熱材。取り付けが簡単で、加熱しても有害物質を放出しないため、最良の選択は玄武岩ウールです。
6. メッキ用金属、より良い亜鉛メッキ。

耐熱塗料も必要になります。

円筒形タンクの製造

シリンダー型の構造を作成するには、2つのガスシリンダーが適しています。それらは簡単に入手でき、十分な厚さと金属の品質を備えています。

注意！ シリンダーで作業を開始する前に、残留ガスが除去されていることを確認してください。爆発を防ぐために、水で完全に満たすだけで切断を開始します。

製造の主な段階：

1. バレルまたはシリンダーをカットします。カバーを切り取ります。
2. チューブを取り付けるブラケットの内側に溶接します（熱交換器）。
3. バレルを互いの上に置き、溶接によってそれらを一緒に接続します。
4. 銅または波形の鋼管でできたコイルを穴に通して取り付けます。
5. 底部とカバーを溶接します。空気の投棄のバルブ（上）、排水クレーン（下）の接続のためにノズルが切り込まれています。
6. 溶接によって外部被覆の留め具を取り付けます。異なる長さを持つことが望ましいです（その結果、長方形の形になります-より便利になり、見た目がより美しくなります）。

特別な装置なしでは、厚い鋼板から円筒形タンクを作ることは不可能です。

長方形タンクの作成

次のような段階で作成されます。

1. 選択したボリュームと事前に作成された図面に従って、鋼板にマークが付けられます。溶接シームにも独自の厚さがあり、これを考慮する必要があります。
2. グラインダーを使用してカットされます。
3. シートは、溶接によって取り付けられ、留められます。正しい90度の角度を得るには、測定器を使用して詳細を修正する必要があります。
4. すべてのシートが溶接されています。両側（内側と外側）の信頼性のため。
5. 円筒形タンクの場合と同じように、蓋と底が作られます。
6. 外装、脚、追加の補強リブの留め具が溶接されています。

分岐継手

ノズルは、このために事前に準備された穴に取り付けられます。次のように配置する必要があります。

• 構造物の高さ全体に3つの継手を均等に取り付ける必要があります-温度計が接続されています。
• ノズルが穴を通してトップカバーに取り付けられ、そこに空気抜きバルブが接続されます。
• 底から30〜50cmの距離で、2つの継手が接続されています-それらの1つを介して温水がタンクに入り、2番目の登山を通って加熱システムに入ります。
• 底部付近には、それぞれ2つのノズル（冷却液をボイラーに戻すためのノズル、システムからタンクに戻すノズル）があります。
• 必要に応じて水を排水するために、タップが底に接続されています。

最終段階

操作を開始する前の最後の手順は次のとおりです。

1. タンク内の清掃、下塗り、塗装。プライマーと塗料は数回使用する必要があります。
2. その後、事前に準備されたコイル（熱交換器）が接続されます。
3. 構造の気密性と信頼性がチェックされます。これは、圧力下で水を供給することによって行われます。
4. タンクは外側から塗装されています。
5. 断熱材が取り付けられています。事前に準備されたファスナーには、亜鉛メッキ鋼板の外皮が取り付けられています。

このビジネスを専門家に任せたり、工場のバッファー容量を購入したりする機会がある場合は、そうすることをお勧めします。その独立した生産には、溶接の広範な経験と熱およ​​び油圧工学のスキルが必要です。さらに、これには多くのリソース、労力、時間が必要になります。